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来源：现代食品工程

随着液体食品行业迅速发展，液体食品的灌装技术也得到了快速发展。液体食品的灌装技术主要分类热灌装技术和无菌冷灌装技术两种。下面带您了解一下液体食品的灌装技术。

1、热灌装技术

热灌装技术是指即液体食品杀菌后处于热的状态下进行灌装，利用产品的热量对容器内表面进行杀菌的灌装技术。热灌装又可以分为两种，一种是高温热灌装，一种是中温灌装后再将产品升温到65℃~75℃进行巴氏杀菌。热灌装技术无需对瓶子和盖子进行单独灭菌，只需将产品在高温下保持足够长的时间即可对瓶子和盖子进行杀菌。

2、无菌冷灌装技术

无菌冷灌装技术是指在无菌条件下对产品进行冷（常温）灌装。对于无菌冷灌装技术的关键控制点主要集中在以下三点：无菌环境的形成与控制、包装容器的无菌形成与控制、产品的无菌形成与控制。为了达到无菌冷灌装的要求，生产线必须满足以下基本要求：产品经过超高温瞬时杀菌达到商业无菌状态、包装材料和密封容器要分别杀菌达到无菌状态、灌装设备要杀菌达到无菌状态、灌装和封盖要在无菌环境下进行、严格控制生产过程并建立、监测、记录和控制各个关键控制点。

无菌冷灌装技术液体食品生产线

3、热灌装与无菌冷灌装比较

对于液体食品的包装形式有很多，包括玻璃瓶包装、金属易拉罐包装、复合软包装、PET包装等。目前最为流行的包装方式是PET瓶包装，下面就PET的热灌装技术与无菌冷灌装技术进行简单的比较。

1、工艺比较

从包装材料比较，两种灌装方式对PET瓶的要求是不同的。热灌装要求PET瓶能够承受85℃~92℃的高温且保持良好的耐热性，因此使用的PET瓶壁较厚，瓶壁肋骨具有防止热收缩行，但这也大大限制了瓶型设计的自由度，且耐热PET瓶和瓶盖的价格较高。而无菌冷灌装可以使用普通轻质瓶(最高耐热温度在60℃至70℃之间)及标准盖，从而大大降低了瓶子和盖子的成本，此外普通瓶还可以自由的选择设计瓶型。

在工艺流程方面，热灌装技术在灌装前不需对瓶和瓶盖单独进行杀菌，但灌装后要进行倒瓶工序，用产品的热量给瓶盖杀菌。对于中温热灌装，后续还需要进行巴氏杀菌。而无菌冷灌装技术在灌装之前，要对产品、瓶、瓶盖及灌装设备进行杀菌，达到无菌状态。由于普通PET瓶及瓶盖不耐热，故需要用化学试剂对其进行杀菌。要保证瓶子和盖子得到有效的灭菌，又不能让化学试剂影响到物料，无菌灌装技术普遍采取了以下措施：a）吹制的瓶子原始菌落数不超过5cf／瓶；b）采用无菌空气输送瓶子；c）同时对瓶子内外部进行消毒剂灭菌；d)有消毒剂的自动回收和浓度测定系统，保证消毒剂浓度稳定；e)用无菌水将瓶中残留的消毒剂冲洗干净，再用无菌空气吹干；f)由于冷灌装后PET瓶不会收缩，这样物料和瓶盖之间会有-部分空气，其中的氧会在存放过程中缓慢氧化物料，从而导致饮料变质。所以，无菌冷灌装设备会添加一套氮气(或其他惰性气体)置换系统，将顶部的空气吹走，保证物料不被氧化。

在生产管理方面，无菌冷罐装技术含量很高，需要有高水平的技术人员和高素质的管理人员进行统一管理，一般都应用HACCP管理体系。所有管理都要形成文件制度，并有专人负责执行。无菌冷罐车间环境也有严格的控制，灌装区达到百级净化，灌装间及前期灌装线达到万级净化。同时操作人员在进入万级净化间时，要经过喷淋杀菌，从而减少人为污染。

2、产品品质

热处理时间越长，对饮料的品质和口感影响越大。无菌冷灌装一般采用超高温瞬时杀菌（UHT）技术，物料的热处理时间极短（不超过30秒）；而热灌装的物料由于长时间处在高温状态下，产品热敏性营养素(如维生素)损失较大，产品的口感及色泽也有较大影响。 

3、成本

在生产成本方面，两者成本的差异主要来自于包装原料成本的差异。热灌装需要用耐热PET瓶及瓶盖，价格比普通PET瓶贵，且重量也较普通PET瓶重。虽然无菌冷灌装多了一项杀菌液消耗成本，但总体的生产成本还是比热灌装低。且无菌冷灌装生产线速度较快，其产量越高，生产成本优势越明显。

在设备成本方面，两种灌装方式生产线投入成本上有很大差别。由于无菌冷灌装工艺过程复杂，灌装设备周边所需的辅助设备比较多，故投资成本比热灌装设备生产线高很多。

通过比较，可以看出无菌冷灌装初期投资比较大，但无菌冷灌装生产成本比较低，随着设备使用时间的延长，无菌冷灌装的低成本优势就可以明显表现出来。

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